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1、性能特點及用途
規(guī)整填料由許多具有相同幾何形狀的填料單元體構(gòu)成，瓷質(zhì)規(guī)整波紋板填料的單元體是相互平行疊加的波紋片。根據(jù)波紋片豎向傾角的不同，可分為X形和Y形兩類，X型的傾角為30°，Y型為45°，X、Y前面阿拉伯?dāng)?shù)字為波紋填料的比表面積。由于波紋填料性能要分別要求滿足不同體系不同介質(zhì)的工藝要求。因波紋填料的分離效率為散堆填料的幾倍到十幾倍，因而波紋填料又稱高效填料，與板式塔散堆填料相比，它具有效率高，壓降低，處理最大持液量小，放大效應(yīng)不明顯，操作彈性大等一系列優(yōu)點。
由于陶瓷獨特的結(jié)構(gòu)，具有良好的親水性，其表面可形成極薄的液膜流及氣流的傾斜曲折通道能促進氣流但又不阻擋氣流，使陶瓷填料能與金屬填料相匹敵，而其耐腐蝕、耐高溫性能金屬填料卻無法相比。陶瓷波紋填料表面結(jié)構(gòu)有良好的濕潤性能，能使液體加快流動、使填料滯液量降至最低，從而降低了過熱、聚合和結(jié)焦的機會
特點：
1、流通量大:新塔設(shè)計可縮小直徑，老塔改造可大幅度增加處理量；
2、分離效率高：較散堆填料有大得多的比表面積；
3、壓降低：可節(jié)約大量能源。
用途：
1、對壓降和理論版數(shù)有一定要求的腐蝕混合物的精餾吸收等：
2、絕壓從100mpa以上的真空操作：
3、鹵化有機化合物的精餾：
4、用作換熱器，除霧器或催化劑載體等；
5、輕質(zhì)陶瓷波紋填料減少了塔載重，適用大型塔內(nèi)改造。
2、理化性能
耐酸度：≥99.8% 耐溫度：≥1000℃ 莫氏硬度：≥7 抗壓強度：≥2.0Mpa
|
指標(biāo) |
數(shù)值 |
|
毛比重（g/cm3) |
2.5 |
|
吸水率（%） |
≤0.5 |
|
耐酸性（%） |
≥99.5 |
|
最大操作溫度化（℃） |
800 |
|
破碎強度（Mpa） |
≥130 |
|
莫氏硬度（Scale） |
≥7 |
化學(xué)性能
|
SiO2 |
AL2O3 |
Fe2O3 |
CaO |
MgO |
Other |
|
＞72% |
≥23% |
≤0.5% |
≤1.0% |
≤1.0% |
2% |
3、陶瓷波紋填料的特性數(shù)據(jù)
|
比表面積 M2/m3 |
傾角度 （°） |
空隙率 % |
堆積重量 Kg/m3 |
抗壓強度 Pa |
水力直徑 (mm) |
液體噴淋密度 M3(m2·h) |
最大F因子 M/s·(kg/m3)0.5 |
壓力降 10-6Pa/m |
理論版數(shù) I/m |
|
470 |
30 |
75 |
500-540 |
＞2M |
7 |
0.2-100 |
1.8 |
5 |
5 |
|
450 |
30 |
72 |
480-500 |
＞2M |
7 |
0.2-100 |
2.0 |
4.5 |
3-4 |
|
450 |
45 |
72 |
500-520 |
＞2M |
7 |
0.2-100 |
1.8 |
4 |
4 |
|
400 |
30 |
75 |
460-480 |
＞2M |
8 |
0.2-100 |
2.2 |
4 |
2.8 |
|
400 |
45 |
75 |
460-500 |
＞2M |
8 |
0.2-100 |
2.0 |
3 |
3 |
|
350 |
30 |
78 |
400-440 |
＞2M |
10 |
0.2-100 |
2.6 |
3 |
2.5 |
|
350 |
45 |
78 |
400-440 |
＞2M |
10 |
0.2-100 |
2.5 |
2.5 |
2.8 |
|
比表面積 M2/m3 |
傾角度 （°） |
空隙率 % |
堆積重量 Kg/m3 |
抗壓強度 Pa |
水力直徑 (mm) |
液體噴淋密度 M3(m2·h) |
最大F因子 M/s·(kg/m3)0.5 |
壓力降 10-6Pa/m |
理論版數(shù) I/m |
|
250 |
30 |
80 |
390-420 |
＞2M |
12 |
0.2-100 |
2.8 |
2.5 |
2.3 |
|
250 |
45 |
80 |
390-420 |
＞2M |
12 |
0.2-100 |
2.6 |
2 |
2.5 |
|
150 |
30 |
85 |
220-380 |
＞2M |
15 |
0.2-100 |
3.0 |
2 |
1.8 |
|
150 |
45 |
85 |
220-380 |
＞2M |
15 |
0.2-100 |
2.8 |
1.8 |
2 |
|
125 |
30 |
90 |
200-230 |
＞2M |
28 |
0.2-100 |
3.2 |
1.8 |
1.5 |
|
125 |
45 |
90 |
200-230 |
＞2M |
28 |
0.2-100 |
3.0 |
1.5 |
1.8 |
|
100 |
30 |
92 |
190-200 |
＞2M |
30 |
0.2-100 |
3.5 |
1.5 |
1 |
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